7 روش اصلی ماشینکاری cnc

 7 روش اصلی ماشینکاری cnc

اگرچه بسیاری از فناوری های ساخت جدید و نوظهور وجود دارد ، اما هنوز هیچ جایگزینی برای قابلیت اطمینان و کارایی ماشینکاری CNC وجود ندارد. روزانه میلیون ها قطعه دقیق در انواع مختلف بسترها با استفاده از یک یا چند مورد از این تکنیک های ماشینکاری CNC ساخته می شوند. بیایید هفت مورد رایج را که هر روز برای ساخت نمونه های اولیه سریع تولید و قطعات با کیفیت بالا استفاده می شود را بررسی کنیم.

تراش کاری

7 روش اصلی ماشینکاری cnc

احتمالاً اولین کار ماشین در تاریخ ، چرخاندن به سادگی شامل بستن قطعه کار روی صفحه یا مندل چرخان است. هنگامی که قطعه کار می چرخد ​​، ابزار برش در یک وسیله نصب شده بر روی یک اسلاید متحرک در برابر آن نگه داشته می شود. اسلاید را می توان به طول قطعه کار بالا و پایین برد. همچنین به خط مرکز نزدیک یا نزدیک شد. این تکنیک های ساده ماشینکاری برای حذف سریع مقادیر زیادی از مواد ایده آل است. علاوه بر این ، یک مته نصب شده بر روی دم ، می تواند سوراخ های دقیق پایین خط مرکزی قطعه کار را ایجاد کند.

از تراش برای ایجاد اشکال متحدالمرکز در محیط خارجی قسمت گرد استفاده می شود. شکاف ها ، شیارهای حلقه ای ، شانه های پلکانی ، نخ های داخلی و خارجی ، استوانه ها و شافت ها – بسیاری از ویژگی های گرد یا دایره ای بر روی ماشین تراش ساخته می شوند. آنها همچنین قادر به تولید ویژگی های صاف و یکدست سطح هستند.

فرزکاری

7 روش اصلی ماشینکاری cnc

تفاوت فرز با چرخش در این است که قطعه کار در حالت ایستاده قرار دارد و ابزار برش روی یک اسپیند چرخانده می شود. قطعه کار معمولاً به صورت افقی در یک گودال ماشین نگهداری می شود. به طوری که روی میز نصب شده در جهت X و Y سوار می شود. این دوک ابزارهای مختلف برش را در خود جای داده و در محورهای X ، Y و Z حرکت می کند.

اگرچه آسیاب همچنین می تواند سوراخ کند ، اما در از بین بردن ذخایر از قطعات پیچیده و نامتقارن بسیار عالی است. از میلزها برای ساختن صورت های مربع / مسطح ، بریدگی ها ، پخ ها ، کانال ها ، پروفیل ها ، کلیدی ها و سایر ویژگی هایی که دقیقاً به زاویه های برش خورده بستگی دارند ، استفاده می شود. فرزکاری و تراشکاری در کنار هم بیشتر مسئولیت عملکرد دستگاه های CNC را بر عهده دارند.

جهت دریافت خدمات تعمیر دستگاه cnc کلیک کنید.

مانند تمام عملیات ماشینکاری فلز ، از مایع برش برای خنک کردن قطعه کار و ابزار برش ، برای روانکاری و دفع ذرات فلز استفاده می شود.

سنگ زنی سطح

7 روش اصلی ماشینکاری cnc

ساختن یک سطح کاملاً صاف روی قطعات فلزی برای بسیاری از کاربردها مهم است. و بهترین راه برای ساختن چنین سطح دقیق با آسیاب است. آسیاب یک دیسک چرخان است که با یک ساینده درشت خاص پوشیده شده است.

قطعه کار بر روی یک میز نصب شده و به صورت جانبی در زیر چرخ ساینده به عقب و جلو منتقل می شود. یا گاهی اوقات هنگام حرکت چرخ محکم نگه داشته می شود. البته توجه داشته باشید که این فرآیند فقط در صورت هایی قابل استفاده است. که برآمدگی هایی که از سطح خارج می شوند در آنها اختلال ایجاد نمی کند.

انواع مختلف ساینده ها بسته به نوع مواد ساییده شده استفاده می شود. گرما و تنش مکانیکی فرآیند سنگ زنی می تواند بر قطعه کار تأثیر منفی بگذارد. بنابراین باید مراقب سرعت و درجه حرارت ابزار بود.

سوراخ زنی

7 روش اصلی ماشینکاری cnc

solid-edm یک الکترود رسانا در حالی که در مایع دی الکتریک غرق شده است ، نزدیک قطعه کار قرار می گیرد. الکترود دقیقاً برای ویژگی برشی شکل گرفته است. با تخلیه الکترود ، ذرات فلز از سطح قطعه کار خارج می شوند. خود الکترود قطعه کار را لمس نمی کند اما قربانی است و ممکن است نیاز به تعویض مکرر داشته باشد.

EDM برای ایجاد جیب ، سوراخ و ویژگی های مربع در داخل فولادهای سخت شده ابزار مورد استفاده قرار می گیرد که ساختن آنها به هیچ وجه غیرممکن نیست. این به طور معمول در قالب برای تزریق پلاستیک و ریخته گری فشار ، به ندرت روی قطعه خود استفاده می شود. EDM همچنین برای ساختن سطوح بافتی یا حروف برجسته (تو رفتگی) و آرم روی ابزار قالب استفاده می شود.

برش کاری

7 روش اصلی ماشینکاری cnc

Wire EDM از سیم مسی به عنوان هادی برای بار الکتریکی ولتاژ بالا استفاده می کند. سیم تازه از قرقره تغذیه می شود. زیرا هادی در طی فرایند برش به طور مداوم فرسایش می یابد. این روش نیاز به عبور دارد و نمی توان از آن در سوراخ کور استفاده کرد.

از سیم EDM بر روی فولاد ابزار ضخیم و سخت شده برای ساختن ویژگی های دایره ای یا نیمه دایره ای استفاده می شود. که ساخت آن با ابزارهای برش معمولی بسیار دشوار است.

آسیاب استوانه ای

7 روش اصلی ماشینکاری cnc

این روش ترکیبی از سنگ زنی سطحی و تراشکاری است. قطعه کار معمولاً در حالی که چرخ دایره ای یا استوانه ای در برابر سطح آن چرخانده می شود ، ثابت نگه داشته می شود. آسیاب های استوانه ای را می توان در قطرهای داخلی و خارجی استفاده کرد. یا در تمام طول قطعه یا در عمق جزئی. مزیت بزرگ این فرایند تحمل بسیار دقیق و بالا با بافت سطح بسیار صاف است.

آسیاب نوری

تاکنون ما فقط در مورد ماشینکاری فلزات صحبت کرده ایم. اما از ماشینکاری CNC برای ساخت اپتیک های خاص در شیشه یا پلاستیک نیز استفاده می شود. اپتیک ها به سطوح بسیار ظریف و با تحمل بسیار نزدیک نیاز دارند. بنابراین از تجهیزات سنگ زنی مخصوصی استفاده می شود. که هنگام چرخش در چندین محور چرخ سنگزنی را به یک سطح می چرخاند.

این تأثیر به طور متوسط ​​از هر انحرافی از اسمی برخوردار است. خمیر آسیاب همچنین به عنوان روان کننده و ایجاد یک سطح تمام شده صیقلی استفاده می شود.